360 Slot Die Head Coating Machine ลิเธียมไอออนแบตเตอรี่อิเล็กโทรด

360 Slot Die Head Coating Machine ลิเธียมไอออนแบตเตอรี่อิเล็กโทรด

ฉัน.พารามิเตอร์อุปกรณ์

• ความหนาของวัสดุพื้นฐาน: อลูมิเนียมฟอยล์: 0.010-0.030mm,

ฟอยล์ทองแดง:0.006~0.030mm

2. ความกว้างของวัสดุพื้นฐาน: อลูมิเนียมฟอยล์: 100-320 มม., ฟอยล์ทองแดง: 100-320 มม.

3.สูงสุดความหนาของการเคลือบเปียก: 8—400um (อนุญาตให้มีความหนืดของสารละลาย)

4.สูงสุดความกว้างของการเคลือบ: 300 มม. สูงสุดความกว้างม้วนเคลือบ:360มม

5. ความเร็วของเทปกล: 0.5-7m / นาที

6. ความเร็วในการเคลือบ: 0.1-1.0m / นาที (แตกต่างจากความหนาของวัสดุสารละลาย, ความหนืด (ความเร็วจะแตกต่างกันไปตามสารละลาย พารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับความยาวของเตาอบ 6m และข้อกำหนดการเคลือบของแบตเตอรี่ลิเธียมเท่านั้น และช่วงสำหรับการอ้างอิง การเคลือบของอัลตร้าคาปาซิเตอร์จะเร็วกว่า และโดยปกติสามารถตั้งค่าได้ประมาณ 2M/นาที)

7.ความยาวของเตาอบแห้ง: เตาอบแห้ง 1 ส่วน * 1.0ม./ส่วน=1.0ม

ครั้งที่สอง.สเปคอุปกรณ์

• วิธีการเคลือบผิว: การเคลือบแม่พิมพ์สล็อต

ระยะการเคลือบเป็นระยะ: 5—8000 มม.±1 มม. (ปรับได้ตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่)

• ความแม่นยำในการเคลือบ:

2.1 ความหนาแห้งของความทนทานต่อความแม่นยำ::แคโทดด้านเดียว:±2.5um, ขั้วบวก:±2.5um (การวัดภาคตัดขวาง 4-5 จุด, ระยะห่างการวัดส่วนแนวตั้งคือ 100 มม.)

2.2 การเคลือบความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งบวกและลบ : <± 1.0 มม

2.3 ความทนทานต่อความยาวเฉลี่ย: ≤± 1.0 มม

2.4 ความอดทนความกว้างเฉลี่ย: ≤± 1.0 มม

ข้อสังเกต: ตัวบ่งชี้ที่หนึ่งและสองข้างต้นควรมีผลดีที่สุดเมื่อสภาวะของสารละลาย (ความหนืด ขนาดอนุภาค ความสม่ำเสมอ ฯลฯ) ตรงกับการตั้งค่าของพารามิเตอร์อุปกรณ์

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแบตเตอรี่: 3 นิ้ว, ใช้ลูกกลิ้งขยายอากาศ
• การควบคุมความตึง: การควบคุม PID ความตึงของลูกกลิ้งลอยเคลือบ
• ความแม่นยำในการควบคุมการแก้ไขค่าเบี่ยงเบน: ±0.01 มม., ความแม่นยำในการเบี่ยงเบน:±1 มม
• ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกลไกการเคลือบจากด้านหน้า
• ประเภทแห้ง:

A. การอบแห้งด้วยลมร้อน, การไหลเวียนของลมร้อน (อากาศจ่ายส่วนบน);หรือลมจ่ายบนและล่าง

B. เครื่องทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 5.0 KW * 1 ส่วน = 5.0 KW

สิบแปดมงกุฎ

8. ความยาวของเตาอบ: 1 ส่วน * 1.2 ม./ส่วน = 1.2 ม

9. วัสดุเตาอบ: สแตนเลส

10. อุณหภูมิเตาอบ: อุณหภูมิห้อง ~ 150 ℃, ปรับได้, ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ＜ ± 5 ℃

สาม.กระบวนการทางเทคโนโลยี

พื้นผิวอิเล็กโทรดที่วางบนอุปกรณ์คลายจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ จากนั้นเข้าสู่ระบบความตึงของสวิงอาร์มหลังจากปรับความตึงคลายแล้ว จะเข้าสู่หัวเคลือบ และสารละลายอิเล็กโทรดจะถูกเคลือบตามโปรแกรมการตั้งค่าของระบบการเคลือบอิเล็กโทรดเปียกที่เคลือบไว้จะเข้าสู่เตาอบเพื่อทำให้แห้งด้วยลมร้อนหลังจากการอบแห้ง ระบบความตึงจะปรับความตึงของอิเล็กโทรด ในขณะที่ความเร็วของขดลวดจะถูกควบคุมเพื่อซิงโครไนซ์กับความเร็วของการเคลือบอิเล็กโทรดจะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติโดยระบบการแก้ไขเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลาง และอุปกรณ์ม้วนใช้สำหรับม้วน

IV.สายการผลิตการเคลือบนี้มีชิ้นส่วนอุปกรณ์ดังต่อไปนี้

1.Unwinding โครงสร้าง (พร้อมโครงสร้างการแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ)

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยการคลายเซอร์โว การคลายเพลาพร้อมการควบคุมความตึง ระบบแก้ไขอัตโนมัติ ฯลฯ ขดลวดจะถูกดึงออกและเข้าสู่อุปกรณ์ปรับความตึงของสวิงอาร์มหลังจากแก้ไขอัตโนมัติอุปกรณ์จะถ่ายโอนการเปลี่ยนแปลงความตึงระหว่างการทำงานไปยังตัวควบคุมความตึงผ่านเซ็นเซอร์ เพื่อให้ได้ความตึงคงที่

2. โครงสร้างความตึงลูกกลิ้งลอยเคลือบ

กลไกนี้ประกอบด้วยลูกกลิ้ง เซ็นเซอร์ตำแหน่ง ฯลฯ ระบบปรับความตึงของสวิงอาร์มจะดูดซับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นทันทีในพื้นที่จัดเก็บเนื่องจากการเร่ง การชะลอตัว การคลายและการเริ่มต้นของรอก และความผันผวนของพื้นที่ระหว่างช่วงการเคลือบผิวเป็นระยะ ดังนั้น เพื่อลดผลกระทบต่อการเคลือบความตึงของวัสดุพิมพ์จะถูกปรับโดยตำแหน่งสวิงอาร์ม เพื่อให้วัสดุพิมพ์รักษาความตึงคงที่ในระหว่างกระบวนการเคลือบ และความเร็วในการคลายและความเร็วการเคลือบจะถูกควบคุมให้ตรงกัน

3. โครงสร้างการเคลือบ

เครื่องนี้ควบคุมโดย PLC และติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีเทคโนโลยีสูงของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและการรวมออปติก-เครื่องกล-ไฟฟ้าหัวแม่พิมพ์สล็อต ลูกกลิ้งเคลือบ มอเตอร์ขับเคลื่อน เซนเซอร์ใยแก้วนำแสง ตลับลูกปืนแบบแม่นยำ และส่วนประกอบนิวแมติกประสิทธิภาพสูงในหมู่พวกเขา มอเตอร์ขับเคลื่อน รีดิวเซอร์ การควบคุมด้วยลม แบริ่งของลูกกลิ้งเคลือบที่ใช้แบริ่งที่มีความแม่นยำ ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร PLC ฯลฯ ประกอบกันเป็นระบบการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง และโปรแกรมการเคลือบได้รับการออกแบบตามขนาดกระบวนการของผู้ใช้ .

วิธีการเคลือบมีสองโหมดการทำงาน: การเคลือบแบบต่อเนื่องและการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องสามารถกำหนดความยาวการเคลือบของด้านแรกและด้านหลังแยกกันได้ และช่วงเวลาการเคลือบเป็นระยะแต่ละด้านสามารถตั้งค่าความยาวการเคลือบแยกกันได้สองแบบและระยะไม่สม่ำเสมอเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของผู้ใช้งานพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่ (พัลส์เดียว) และความแม่นยำของความละเอียดคือ 0.01 มม.หลังจากการเคลือบด้านหลังได้รับการจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงเพื่อติดตามด้านแรก การเคลือบจะดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ด้านหลังดัชนีของลูกกลิ้งเคลือบและความเร็วของลูกกลิ้งด้านหลังถูกตั้งค่าและแสดงบนหน้าจอสัมผัส

4.ระบบดราย

ระบบอบแห้งประกอบด้วยเครื่องทำความร้อน พัดลม ท่อและช่องระบายอากาศ กล่องฉนวน ประตูตรวจสอบ ฯลฯ กล่องฉนวนมีส่วนทั้งหมด 1.2 เมตรด้านในและด้านนอกของกล่องทำจากสแตนเลสกล่องเป็นโครงสร้างฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและการทำงานที่ปลอดภัยหลังจากอิเล็กโทรดเปียกที่เคลือบเข้าไปในกล่องทำให้แห้ง กล่องจะใช้วิธีการทำให้แห้งด้วยอากาศด้านบนเพื่อประสิทธิภาพสูง หลังจากการอบแห้ง อากาศแห้งจะถูกทำให้ร้อนด้วยพัดลมและให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนแบบลมร้อน จากนั้นส่งเข้าไปในกล่อง และเป่าอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเคลือบเปียกผ่านรูอากาศ และอากาศแห้งจะถูกระบายออกสู่ภายนอกโดยพัดลมดูดอากาศ

5. โครงสร้างแบบ Take-up

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยเต้ารับของเตาอบ กลไกความตึงของลูกกลิ้งลอย อุปกรณ์ขับเคลื่อน Take-up และระบบเซ็นเซอร์ความตึง Take-up เป็นต้น เพื่อให้ชิ้นส่วนเสารักษาแรงตึงคงที่ระหว่างการเคลือบ (การเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง) และกระบวนการทำให้แห้ง และควบคุม ความเร็วในการม้วนและการเคลือบ ความเร็วจะประสานกันอยู่เสมอ

6. โครงสร้างที่คดเคี้ยว

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์ เพลาม้วน ระบบแก้ไขอัตโนมัติ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการม้วน อุปกรณ์สามารถทำให้เพลาม้วนติดตามตำแหน่งของอิเล็กโทรดและรักษาขอบของอิเล็กโทรดที่ม้วนไว้ได้

7. ระบบควบคุมการอบแห้งเคลือบอัตโนมัติ

(1) ระบบควบคุมการเคลือบผิว: ระบบนี้ประกอบด้วย PLC, เซอร์โวมอเตอร์, หน้าจอสัมผัสและเซ็นเซอร์ใยแก้วนำแสงหน้าจอสัมผัสถูกใช้เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร โดยมีหน้าจอที่เป็นมิตร จอแสดงผลที่ใช้งานง่าย และการใช้งานที่สะดวก ในระหว่างกระบวนการเคลือบผิวของเครื่อง ความเร็วเชิงเส้นของลูกกลิ้งเคลือบ ความเร็วในการเคลือบ และจำนวนแผ่นเคลือบ แสดงโดยอัตโนมัติบนหน้าจอสัมผัส และพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้สามารถแก้ไขอย่างละเอียดได้ตลอดเวลาตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต (2) อุณหภูมิและการควบคุม: ระบบนี้ประกอบด้วยตัวควบคุมอุณหภูมิ เทอร์โมคัปเปิล ฮีตเตอร์ รีเลย์ ฯลฯ . ซึ่งวัดและควบคุมอุณหภูมิภายในของแต่ละส่วนของเตาอบเพื่อการทำให้แห้งโดยอัตโนมัติ

วีอ้วน

เลือกข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ตัวแทนหลายรายการสำหรับการยอมรับข้อมูลการตั้งค่าการเคลือบและช่วงเวลา

พลังงาน Supper 380V 50HZ 6KW อากาศอัด: 0.5-0.7Mpa

วี.ไอรูปร่าง

การกำหนดค่าหลักของเครื่องเคลือบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบควบคุมเครื่องจักรและระบบโครงสร้างเป็นระบบควบคุมวงปิดแบบบูรณาการสูง การกำหนดค่าหลักมีดังนี้:

ฉัน.การควบคุมความตึงด้านหน้าและด้านหลังโดยอัตโนมัติ:

1. ระบบ Omron แบบครบวงจร；

2. โครงสร้างการคลี่คลาย;

3. โครงสร้างที่คดเคี้ยว

4. มอเตอร์คลี่คลาย

ครั้งที่สอง.ระบบแก้ไขอัตโนมัติด้านหน้าและด้านหลัง:

1, ตัวควบคุมการแก้ไข: ระบบแก้ไข SYD;

2, หัวตรวจจับ: การตรวจจับตาแมว

สาม.ระบบควบคุมหลัก:

• อินเทอร์เฟซการทำงาน: หน้าจอสัมผัส；
• เพลาเคลือบและลูกกลิ้งเหล็ก: เซอร์โวมอเตอร์ Omron；
• หัวสล็อตตาย: ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ；
• ตัวควบคุมโปรแกรม: Omron NX bus PLC และโมดูลควบคุม；
• ท่อความร้อน: ในประเทศ；
• หัววัดควบคุมอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิล

IV.เตาอบ:

• วัสดุภายใน & ภายนอกกล่อง: สแตนเลส :( ด้านนอก 2 มม., ด้านใน 1 มม.)
• ฉนวนกล่อง: ความหนาของชั้นฉนวน 100 มม.；
• เครื่องเป่าลมในประเทศ
• ท่ออากาศ: สแตนเลส；
• กรอบ: ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอน + สี

วี.หัวอุปกรณ์และส่วนรวมสำหรับการคลาย หางและส่วนรับ

• โต๊ะทำงาน: ชุบนิกเกิลบนพื้นผิว;
• ตัวเรือนบล็อกพลัมเมอร์: ชุบนิกเกิลบนพื้นผิว；
• ลูกกลิ้งเคลือบ: เหล็กกล้าคาร์บอน, ชุบโครเมียมบนพื้นผิว;
• ลูกกลิ้งแรงดัน: ยางป้องกันการกัดกร่อน
• ลูกกลิ้งอลูมิเนียม: อลูมิเนียมอัลลอยด์ (พื้นผิวชุบแข็ง)
• เพลาอากาศ: หน้าโครเมียม