เครื่องม้วนแบตเตอรี่ AC220V เฟสเดียว อุปกรณ์ประกอบแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน

โครงการเครื่องม้วนแบตเตอรี่อุปกรณ์การผลิตชุดประกอบแบตเตอรี่ลิเธียม

 

ฉัน.การแนะนำ

 

คุณสมบัติ:

1. ใช้การควบคุมลูกเบี้ยวแบบเต็มสำหรับการดึงและดันเข็มและการย้อนกลับอุปกรณ์มีความเสถียร มีประสิทธิภาพสูง และมีอัตราความล้มเหลวต่ำ

2. อิเล็กโทรดใช้การควบคุมการแก้ไขความเบี่ยงเบนสามทาง: การคลาย กระบวนการ และการม้วนล่วงหน้าเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

 

อุปกรณ์จะหมุนชิ้นส่วนอิเล็กโทรดขั้วบวกและขั้วลบและไดอะแฟรมขององค์ประกอบแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนรอบๆ เซลล์แบตเตอรี่หลังจากผ่านกลไกต่างๆ เช่น การกำจัดฝุ่น การควบคุมความตึง การตรวจสอบคุณภาพ การวัดความยาว การแก้ไขค่าเบี่ยงเบนการเคลื่อนที่ การกำจัดไฟฟ้าสถิต ฯลฯหลังจากเสร็จสิ้นการผลิตเซลล์แล้ว การทดสอบการลัดวงจร การคายประจุที่บกพร่อง และการส่งผ่านจากสายพานลำเลียง

 

 

II.ข้อมูลจำเพาะ

 

	ลูกกลิ้ง	ความกว้าง (มม.)	ความหนา (มม.)	ความยาว (มม.)	วัสดุ OD สูงสุด(มม.)	รหัสวัสดุ (มม.)
แคโทด	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
ขั้วบวก	1	40-70	80-180	700-1500	Φ450	Φ76.2
ตัวคั่น	2	40-70	12-35		Φ300	Φ76.2
เทปรัด	1	25-65	20-60		Φ200	Φ76.2

1. วิธีการม้วน:

 

ก. ไขลาน 3 เข็ม 3 เข็ม.

B. เส้นผ่านศูนย์กลางเข็ม Ø 3.5 (หรือกำหนดเอง (Ø 3.5 - Ø 8.0))

C. เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด: Φ 18 - Φ 23 มม. (ใช้ได้กับ 18650, 21700 เป็นต้น)

D. จำนวนแท็บ: 1-2 สำหรับทั้งแคโทดและแอโนด หรือแท็บทั้งหมด

E. แถบสัมผัสยาว: 8-25 มม

 

2. ความแม่นยำในการไขลาน

A. การเรียงตัวของแคโทดและแอโนด : ± 0.3 มม

B. การจัดตำแหน่งระหว่างอิเล็กโทรดและตัวคั่น: ± 0.3 มม

หมายเหตุ: แคโทดและแอโนดได้รับการแก้ไข 3 ครั้งตามลำดับ (การแก้ไขการคลาย การแก้ไขกระบวนการ และการแก้ไขการม้วนล่วงหน้า)

C.การจัดตำแหน่งของตัวคั่น 2 ชั้น: ± 0.5 มม

 

ความจุ 3.Winding

1. กำลังการผลิต

 

ความเร็วในการผลิต: ≥ 20 ppm ภายในแอโนดยาว 1200 มม.(21700 เซลล์)

อัตราการระดมพืชผล ≥ 95%

 

อัตราการระดม = {การผลิตทั้งหมด / (เวลาเริ่มต้น - เวลาการหักออกที่จำเป็น) × ความเร็วในการผลิตตามทฤษฎีของอุปกรณ์} × 100% เวลาการหักที่จำเป็น: การหยุดทำงานที่เกิดจากเหตุผลที่ไม่ใช่อุปกรณ์ เช่น เวลาเตรียมการผลิตสำหรับการเติมน้ำมันและการเชื่อมต่อสายพาน

 

2. อัตราการรับรอง ≥ 98%

 

อัตราการรับรอง = จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ดีทั้งหมด / (การผลิตทั้งหมด - การหักที่จำเป็น) × 100% (ยกเว้นวัสดุคุณภาพต่ำ)

 

จำเป็นต้องหักจำนวนของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งเกิดจากปัจจัยที่ไม่ใช่อุปกรณ์ เช่น การเชื่อมต่อเทปที่ไม่ดี ความยาวของฟอยล์เกินความคาดหมาย แถบขาดที่มีข้อบกพร่อง เป็นต้น

 

ความตึงของแคโทดและแอโนด : ปรับได้ 20N (ตั้งค่าได้)

ความตึงไดอะแฟรม: ปรับได้ 10N (ตั้งค่าได้)

 

III โครงสร้างอุปกรณ์:

1. อิเล็กโทรดและกลไกการคลายตัวคั่น

A. ชั้นวางที่คลี่คลายมีโครงสร้างคานรองรับคู่

B. เซอร์โวมอเตอร์ AC ใช้สำหรับไดรฟ์กลาง กลไกการคลายที่ใช้งานอยู่ และการแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ

C. ขันเพลาให้อาหารให้แน่นด้วยลม

 

2. ลูกกลิ้งผ่าน

A. ฟังก์ชัน: ใช้เป็นกลไกการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการคดเคี้ยวของแคโทดและแอโนดและตัวคั่น

B. การกำหนดค่ากลไก: ประกอบด้วยลูกกลิ้งอลูมิเนียม แบริ่ง เพลาลูกกลิ้ง ฯลฯ

 

3. กลไกการตัดอิเล็กโทรด

A. อิเล็กโทรดและตัวคั่นได้รับการออกแบบให้มีใบมีดเคลื่อนที่

B. เครื่องตัดทั้งหมดใช้โมดูลอิสระ ซึ่งสะดวกสำหรับการถอดประกอบ ปรับแต่ง และบำรุงรักษา

C. อายุการใช้งานเครื่องตัด: ≥ 300,000 ครั้ง

D. มีการตั้งค่ากลไกการกำจัดฝุ่นที่เครื่องตัด

E. ส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรมีหน้าต่างแสดงจำนวนการตั้งค่าและเวลาใช้งานจริง

 

4. กลไกการตัดแยก

ก. ใบเลื่อยตัดเย็น

B. อายุการใช้งานเครื่องตัด: ≥ 300,000 ครั้ง

 

5. การควบคุมที่คดเคี้ยว

ส่วนนี้ใช้โหมดการทำงานของสถานี 3 เข็ม 3 ลูกเบี้ยวดึงเข็มและเข็มหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว AC ตำแหน่งเชิงมุมและความเร็วเชิงเส้นสามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติในวงปิดกลไกการย้อนกลับขับเคลื่อนด้วยตัวแบ่งและการย้อนกลับมีเสถียรภาพ

 

6. การควบคุมการแก้ไขความเบี่ยงเบน

 

ประกอบด้วยอิเล็กโทรดและตัวคั่น การแก้ไขค่าความเบี่ยงเบนที่คลี่คลาย การเบี่ยงเบนของกระบวนการของอิเล็กโทรด และการแก้ไขค่าความเบี่ยงเบนก่อนการไขลาน

 

กลไกการแก้ไขความเบี่ยงเบนประกอบด้วยส่วนตรวจจับและแอคชูเอเตอร์โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ใช้เพื่อตรวจจับขอบอ้างอิงของอิเล็กโทรดเพื่อพิจารณาว่าอิเล็กโทรดอยู่ตรงข้ามกันหรือไม่ และลูกกลิ้งแก้ไขค่าเบี่ยงเบนจะถูกควบคุมให้แกว่งไปมาหรือเคลื่อนที่เพื่อแก้ไขค่าเบี่ยงเบนสถานะการแก้ไขข้อผิดพลาดจะแสดงบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร

 

A. การแก้ไขการเบี่ยงเบนของการคลาย: เพลาวัสดุที่กำลังคลาย (การซิงโครไนซ์ขดลวดวัสดุ) และสวิงแกนแก้ไขการเบี่ยงเบนใช้สำหรับการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนโดยรวมแบบซิงโครนัสเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของอิเล็กโทรดและตัวคั่นที่คลายมีความเสถียรและอยู่ในช่วงที่อนุญาต

 

B. การแก้ไขความเบี่ยงเบนของกระบวนการ: ที่ตำแหน่งก่อนป้อน ลูกกลิ้งแก้ไขความเบี่ยงเบนจะแกว่งไปมาเพื่อให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดไปยังตำแหน่งป้อนมีความแม่นยำยิ่งขึ้น

 

C. การแก้ไขก่อนม้วน: ใต้เครื่องตัดอิเล็กโทรด ก่อนม้วน (ใกล้กับเข็มม้วน)ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวางแนวของเซลล์ที่ม้วนออกอยู่ในช่วงที่อิเล็กโทรดเข้าสู่เซลล์

 

7. การตรวจจับการเชื่อมต่อฟอยล์

การระบุการเชื่อมต่อฟอยล์จะต้องแปะด้วยฉลากสีเทปทึบแสง (แนะนำให้ใช้สีแดง) บนอิเล็กโทรดตรวจพบโดยเซ็นเซอร์รหัสสีและปล่อยออกมาเป็นอิเล็กโทรดที่ชำรุดม้วนเดียวการติดฉลากแบบแมนนวลนั้นสอดคล้องกับการติดฉลากบนเครื่อง เพื่อตรวจจับความเสถียรของการเชื่อมต่อเทป

 

8. กลไกล้อวัดความยาว

หน่วยการวัดความยาวอิเล็กโทรด

 

9. การทดสอบการลัดวงจร

อุปกรณ์นี้มีหน้าที่ในการทดสอบการลัดวงจรของเซลล์ (การทดสอบ HI-pot) และข้อบกพร่องของการลัดวงจรจะถูกส่งไปยังกล่องผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องแยกต่างหาก

 

10. ระบบควบคุม

PLC, เซอร์โวและใยแก้วนำแสงใช้โหมดบัสพร้อมการทำงานที่เสถียรและการเปลี่ยนแปลงที่สะดวก

 

11. อินเทอร์เฟซการทำงาน

A. อินเตอร์เฟซการทำงานภาษาอังกฤษ

B. พารามิเตอร์อุปกรณ์จะถูกปรับโดยการเปลี่ยนรายการปรับขนาดโมเดลและประสิทธิภาพ ความตึง การแก้ไขเซ็นเซอร์ ฯลฯ อุปกรณ์สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การตั้งค่ากระบวนการโมเดลได้ 9 ชุด

C. สามารถบันทึกจำนวนการผลิตทั้งหมด จำนวนสินค้าดี และจำนวนสินค้าเสียได้

 

12. การป้องกันไฟฟ้าสถิตและการกำจัดฝุ่น

 

ก. แคโทดและแอโนดมีส่วนแยกจากกัน

B. อิเล็กโทรดติดตั้งกลไกกำจัดฝุ่น และฝุ่นทั้งสองด้านของอิเล็กโทรดจะถูกกำจัดออกด้วยการทำความสะอาดด้วยแปรงและการดูดด้วยแรงดันลบ

C. ส่วนตัดอิเล็กโทรดมาพร้อมกับอุปกรณ์เก็บฝุ่น

D. ตัวคั่นมีอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตมาให้

 

13. การป้องกันความปลอดภัย

 

A. ฮาร์ดแวร์และสายไฟสามารถแบ่งพาร์ติชั่นได้มากขึ้น สามารถแยกกระแสไฟแรงและไฟอ่อนออกได้ และป้องกันการลัดวงจร การรั่วไหล และการป้องกันความผิดพลาดได้

 

B. ตำแหน่งที่คดเคี้ยวและการตัดมีสัญญาณเตือนความปลอดภัยและเครื่องตัดแยกและเครื่องตัดยางมีสัญญาณเตือนความปลอดภัย

 

C. การสื่อสารอุปกรณ์และอำนาจการดำเนินการ

 

ไม่มีรหัสผ่านสำหรับการทำงานของอุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการ และมีการป้องกันด้วยรหัสผ่านสำหรับพารามิเตอร์การกำหนดค่ามอเตอร์ เซอร์โว และแหล่งกำเนิด

 

 

 

IV.การติดตั้งอุปกรณ์และการว่าจ้าง

 

1. แหล่งจ่ายไฟ: เฟสเดียว AC220V ± 10% 50Hz

 

2. การจ่ายอากาศ: 0.5-0.7mpa (เมื่อการจ่ายอากาศเป็น 0.5MPa

การไหลที่ต้องการคือ 300NL / นาที)

 

3. สภาพแวดล้อมการใช้งาน (ตามมาตรฐาน JISB3502)

A. อุณหภูมิในการทำงาน: 0-55 ℃

B. ในห้องอบแห้ง จะต้องไม่มีก๊าซกัดกร่อนหรือสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้ และไม่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของฝุ่นละออง

 

4. ขนาด: 2850 X 2050 X 1800 มม. (กำหนดเอง)

 

5. สี: เงิน (กำหนดเอง)

 

6. น้ำหนัก: ประมาณ 3,000 กก. (≤ 750KG / m2)

 

7. กำลังไฟ: 12KW

 

8.เสียงรบกวน: ≤ 75db (ไม่รวมพัดลมดูดฝุ่น)